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热浸锌      
    浏览次数1993 时间2017-4-5

热浸锌又叫热浸镀锌,作为一种有效的金属防腐方式,已被广泛用于各行业的金属结构设施上。热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中,使钢构件表面附着锌层,锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm,5mm及以上厚板不小于86μm。热浸锌的首道工序是酸洗除锈,然后是清洗。对于钢结构设计者,应该避免设计出具有相贴合面的构件,以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。由于热浸锌的工艺温度比较高,对回火温度较低的材料很容易使其在镀锌的过程中被退火,从而硬度降低。 热浸锌优点: 耐久年限长,生产工业化程度高,质量稳定。因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。如大量输电塔、通讯塔等。近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。也较多采用热浸锌防腐蚀。热浸锌的首道工序是酸洗除锈,然后是清洗。这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。所以必须处理彻底。对于钢结构设计者,应该避免设计出具有相贴合面的构件,以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。造成镀锌表面流黄水的现象。热浸锌是在高温下进行的。对于管形构件应该让其两端开敞。若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂,从而造成安全事故。若一端封闭则锌液流通不畅,易在管内积存。 由于热浸锌的工艺温度比较高,对回火温度较低的材料很容易使其在镀锌的过程中被退火,从而硬度降低。此外对配合件使用热浸锌还要考虑镀层的厚度对配合公差的影响。 热浸锌镀层问题: 局部变灰甚至有些地方有网状花纹 根据有关资料和有关工艺厂商的研究结果表明,造成这种灰暗锌层的原因主要有: (1)因为钢材含硅量的不同引起的结果。 热浸镀锌时,由于硅的存在,使得锌铁相互扩散加快,合金生成太快,在镀锌水冷前,长到锌层的表面,而锌的光泽要比合金层光泽亮,因而造成灰暗。形成网状花纹是合金形成得不均匀的结果。 (2)另一个原因是因为镀锌温度太高,合金反应加快,灰暗加重。 其实镀锌产品安装后,内部锌铁相互扩散并不是停止的,合金层依然会慢慢长到锌的表面,这也是镀锌件逐渐变灰暗的一个原因。因工艺条件的影响,这种外观难以避免。工艺厂家应控制好温度,也应把握好出水冷却的时间不能太快也不能太慢,尽最大可能减少灰暗镀层。在建质量控制人员也不宜过分强调灰暗镀层的存在。需要特别说明的是镀锌表面龟裂纹是因为出水冷却太快造成的。 表面锌粒较多 表面粗糙锌粒较多主要由下列几个原因造成: (1)夹入镀渣微粒; (2)温度太低,锌液中的铁过饱和而析出,与锌结合成锌块合金颗粒,附于工件上所致; (3)工件从锌液中取出速度太快造成。 表面粗糙有3个主要原因:(1)材质本身不光滑造成;(2)酸洗过度;(3)温度太高,浸锌时间太长,合金层生长太快,长出锌层表面引起。 主要从两个方面减少这种不良外观现象:(1)选材光滑;(2)选择浸锌温度范围较宽的钢材,避免过低温度和过高温度镀锌。 锌层上长出白锈 白锈又称储存湿锈。堆放的镀件表面出现的白色的痕迹,是潮湿天气或淋雨后不通风,不能晾干造成的。解决的办法是: (1)改变储存条件,加强通风; (2)加强镀锌后的钝化处理,以形成保护膜。一旦出现白锈,可以用醋酸稀溶液冲洗。 锌层表面有溶剂夹杂或露铁现象 主要是由于构件在镀锌前除脂不净,酸洗不够,或处理后又粘上溶剂造成。溶剂对镀锌层有腐蚀作用必须清除。 露铁也是因为未被镀锌液浸到造成。酸洗除脂不净和材质本身不平整,有坑凹都能造成露铁现象。 其他外观问题 诸如气泡、锈迹等,一般现场材料较少见,解决的办法就是购进好的钢材,加强镀前的除脂、酸洗,甚至直接用除锈设施除锈和加强储运过程中产品的保护。
 
 
 
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